一般规定

1、适用于推定240mm厚普通砖砌体或多孔砖砌体的抗压强度。

2、测试部位应具有代表性，并应符合下列要求：

1）测试部位宜选在墙体中部距楼、地面1m左右的高度处；槽间砌体每侧的墙体宽度不应小于1. 5m。

2） 同一墙体上，测点不宜多于1个，且宜选在沿墙体长度的中间部位；多于1个时，其水平净距不得小于2. 0m。

3）测试部位不得选在挑梁下、应力集中部位以及墙梁的墙体计算高度范围内。

测试设备的技术指标

1、原位压力机主要技术指标，应符合下表要求：

2、原位压力机的力值，应每半年校验一次。

测试步骤

1、在测点上开凿水平槽孔时，应符合下列要求：

1）上、下水平槽的尺寸应符合下表要求

2）上、下水平槽孔应对齐。普通砖砌体，槽间砌体高度应为7皮砖；多孔砖砌体，槽间砌体高度应为5皮砖。

3） 开槽时，应避免扰动四周的砌体；槽间砌体的承压面应修平整。

2、 在槽孔间安放原位压力机时，应符合下列要求：

1） 在上槽内的下表面和扁式千斤顶的顶面，应分别均匀铺设湿细砂或石膏等材料的垫层，垫层厚度可取10mm。

2） 应将反力板置于上槽孔，扁式千斤顶置于下槽孔，应安放四根钢拉杆，并应使两个承压板上下对齐后，应沿对角两两均匀拧紧螺母并调整其平行度；四根钢拉杆的上下螺母间的净距误差不应大于2mm。

3） 正式测试前，应进行试加荷载测试，试加荷载值可取预估破坏荷载的10%.应检查测试系统的灵活性和可靠性，以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实。经试加荷载，测试系统正常后应卸荷，并应开始正式测试。

3、 正式测试时，应分级加荷。每级荷载可取预估破坏荷载的10%,并应在1min~1. 5min内均匀加完，然后恒载2min.加荷至预估破坏荷载的80%后，应按原定加荷速度连续加荷，直至槽间砌体破坏。当槽间砌体裂缝急剧扩展和增多，油压表的指针明显回退时，槽间砌体达到极限状态。

4、测试过程中，发现上下压板与砌体承压面因接触不良，致使槽间砌体呈局部受压或偏心受压状态时，应停止测试，并应调整测试装置，重新测试，无法调整时应更换测点。

5、测试过程中，应仔细观察槽间砌体初裂裂缝与裂缝开展情况，并应记录逐级荷载下的油压表读数、测点位置、裂缝随荷载变化情况简图等。

数据分析

根据槽间砌体初裂和破坏时的油压表读数，应分别减去油压表的初始读数，并应按原位压力机的校验结果，计算槽间砌体的初裂荷载值和破坏荷载值。