在建筑施工中，混凝土的质量关乎建筑的安全性与耐久性。其中，混凝土麻面问题不仅影响建筑的外观，更可能隐藏着影响结构稳定的隐患。这一问题让不少施工人员头疼不已，今天，就带大家深入剖析导致混凝土麻面的五大关键原因。

（1）含气量与引气剂的影响：

当下，混凝土输送主要采用车辆直接倾倒和泵送两种方式。无论哪种方式，都可能使混凝土含气量异常增加。在泵送混凝土的实际应用中，由于其用量大，为确保可泵性，常需添加适量引气剂。然而，市场上引气剂种类繁多，性能差异显著。部分引气剂在混凝土中会产生较大气泡，且这些气泡表面能低，极易相互连通形成大气泡。当振捣操作不合理时，这些大气泡无法完全排出，就会在硬化后的混凝土表面留下麻面缺陷。从微观角度来看，混凝土内部是一个复杂的多相体系，气泡的存在改变了混凝土的微观结构。大气泡的存在削弱了混凝土的内部结构强度，且在表面形成的麻面会降低混凝土的抗渗性和耐久性。

（2）配合比不当问题：

混凝土配合比是决定其性能的关键因素。若配合比设计不合理，会导致坍落度不稳定。当混凝土过于粘稠时，内部的气泡在振捣过程中难以排出。这是因为粘稠的混凝土阻碍了气泡的上升运动，使气泡被困在混凝土内部，最终在硬化后的表面形成麻面。配合比中的水灰比、砂率、水泥用量等参数相互关联，任何一个参数的偏差都可能引发混凝土工作性能的改变。例如，水灰比过小会使混凝土过于干硬，而砂率不合理会影响混凝土的和易性，这些都间接增加了麻面出现的几率。

（3）水泥助磨剂的影响：

一些水泥厂为提高水泥细度并节约电能，会在磨粉过程中添加助磨剂。但部分助磨剂具有引气性，且引入的气泡不均匀、偏大。这些异常气泡在混凝土硬化过程中无法均匀分布，导致混凝土内部结构不均匀，从而在表面形成麻面。从水泥的水化反应角度分析，助磨剂的不当使用会干扰水泥的正常水化进程，影响水泥浆体与骨料的粘结，进一步降低混凝土的整体性能。

（1）模板清理不彻底：

模板表面若残留干硬水泥砂浆等杂物，在拆除模板时，这些杂物会与混凝土表面紧密粘结，导致混凝土表面被粘坏，形成麻面。模板清理是混凝土施工前的重要准备工作，若清理不彻底，不仅会影响混凝土外观，还可能使模板与混凝土之间的粘结力分布不均，在后续施工中引发更多问题。

（2）模板湿润不足：

对于木模板而言，若未充分浇水湿润或湿润程度不够，在混凝土浇筑后，模板会迅速吸收构件表面混凝土的水分，使混凝土失水过多。混凝土失水会导致其内部水化反应不完全，表面结构疏松，从而出现麻面。此外，干燥的模板还会因与混凝土之间的水分交换而产生较大的温度应力，进一步破坏混凝土表面结构。

（3）模板破损：

木模板经过多次循环使用后，容易出现飞边、破损等缺陷。这些缺陷会破坏模板的密封性和稳定性，在混凝土浇筑过程中引发跑模、胀模、漏浆等问题，同时也不可避免地导致麻面。破损的模板无法为混凝土提供均匀的支撑力，使混凝土在成型过程中受力不均，影响其外观质量和内部结构。

（4）脱模剂涂刷问题：

模板脱模剂的涂刷质量直接影响混凝土表面质量。若脱模剂涂刷不均匀、局部漏刷或失效，硬化后的混凝土表面会与模板粘结，拆模时就会造成麻面。脱模剂的作用是在模板与混凝土之间形成一层隔离膜，降低两者之间的摩擦力和粘结力。涂刷不当会使隔离膜不完整，无法有效发挥作用，导致混凝土表面受损。

（1）矿物油类脱模剂：

不同矿物油类脱模剂的粘度各异，且同一种矿物油类脱模剂在不同环境温度下粘度也会发生变化。气温较低时，附着在模板上的矿物脱模剂粘度较大，新拌混凝土面层的气泡一旦接触到粘稠的脱模剂，即使经过合理振捣，也很难沿模板上升排出，从而直接导致硬化混凝土表面出现麻面。从物理原理上看，高粘度的脱模剂增加了气泡排出的阻力，使气泡在混凝土表面聚集，形成麻面缺陷。

（2）水乳化油类脱模剂：

水乳化油类脱模剂虽粘度低，但部分产品选用的乳化剂引气性较大。这些乳化剂在混凝土中会引入过多气泡，且这些气泡难以在振捣过程中完全排出，最终在硬化混凝土面层形成麻面。乳化剂的引气性会改变混凝土内部的气泡结构，使气泡数量增多、尺寸变大，降低混凝土的密实度和表面质量。

（3）聚合物类脱模剂：

聚合物类脱模剂粘度较低、引气性较好，理论上有利于混凝土表面质量的控制。然而，由于其成本较高，施工单位在实际应用中使用较少。这也从侧面反映出在混凝土施工中，成本因素有时会影响脱模剂的选择，进而影响混凝土的表面质量。

（1）振捣不充分：

为防止混凝土分层，在混凝土入模后，需按规定进行振捣。但在实际施工中，施工人员因担心胀模等问题，不敢充分振捣，导致大量气泡无法排出，最终在硬化混凝土表面形成麻面。振捣是混凝土施工中的关键环节，合理的振捣可以使混凝土更加密实，排出内部气泡。振捣不充分会使混凝土内部存在大量空隙，不仅影响表面质量，还会降低混凝土的强度和耐久性。

（2）浇筑厚度不当：

施工时为赶进度，往往会将浇筑厚度控制得过厚。这会使气泡排出的行程过长，即使振捣时间达到规定要求，气泡也很难完全排出，从而导致硬化混凝土表面出现麻面。从流体力学角度分析，气泡在混凝土中的上升速度与混凝土的粘稠度、气泡大小以及上升路径有关。浇筑厚度过大增加了气泡上升的距离和阻力，使气泡难以排出。

（3）拆模问题：

拆模过早、用力过猛，会使混凝土部分表面被粘掉，形成麻面。混凝土在达到一定强度后才能拆模，过早拆模会使混凝土表面强度不足，无法承受拆模时的外力。而用力过猛则会直接破坏混凝土表面结构，导致麻面的出现。

气泡内部含有气体，其体积变化对环境温度极为敏感。环境温度高时，气泡体积变大，承载力变小，容易破灭，在混凝土表面形成麻面。这是因为温度升高会使气泡内气体膨胀，当气泡无法承受内部压力时就会破裂，在混凝土表面留下痕迹。相反，环境温度低时气泡体积变小，承载力较大，不容易形成联通气泡，即使混凝土结构面层有气泡，气泡也很小，对混凝土结构外观影响不大。